鞋底被剖切出来之后，王天用军刀进行了细致的切削，使得鞋底的两面变得光滑起来，然后比着自己的脚掌，确定了人字拖三个固定点的位置。

    然后拿出手钻钻孔，在相近的位置，每三个固定点各钻出三个成品字形排列的孔，这个必须小心操作，不能钻透，否则地面的水就能通过草绳渗透上来。

    然后用军刀上的小刀，将这三个孔连成一片进行扩孔，得到一个大孔。

    最后将三个草绳固定孔都完成扩孔，草绳安装孔钻好后，王天拿来绳草开始编织人字拖的草绳。

    确定好要编织的粗细，然后做出想要的长度，最后得到了两根人字形的草绳，分别将三个草绳头子沾上鱼鳔胶，放入三个固定孔内粘贴牢固。

    然后取了一些植物松脂，加热后填满固定孔的缝隙，松脂能够起到防水的作用，能避免鱼鳔胶与水直接接触。

    这样一双人字拖就制作好了，现在只需将它放在一旁晾干，等到鱼鳔胶完全干透，人字草绳与鞋底的木材，融合成一体，人字拖就可以穿了。

    至于用鱼鳔胶粘贴的鞋面与鞋底有多牢固，这个就需要使用过后才能取得到答案。

    光是人字拖也不顶用，王天的初衷是制作能够保暖的，冬天穿的鞋子，王婷只得拿起另外一双鞋底，一边盯着看，一边仔细的思考要如何做才能做到防水和坚固耐用。

    他拿着手中的鞋底翻来覆去的观察起来，这让他想到了后世的毛拖鞋，也就是冬天在室内房间里真的拖鞋。

    后世每家每户几乎都有，家里贴了瓷砖或者装的木地板，一回到家中就会更换的那种毛拖鞋，大部分的人家都是家里的女人们，用钩针钩出来的。

    这种鞋的制造过程王天还是知道的，从批发市场买来一批胶鞋底，有的胶鞋底上已经勾有尼龙线，有的则没有。

    制作的时候，王天记得似乎女人们先用织毛衣的方式，做出一个比鞋底小一些的鞋垫，然后利用毛线的弹力，用钩针将鞋垫拉伸绷直固定在鞋底上。

    使得鞋垫与鞋底一样宽，接下来用钩针或者是打毛线的针织出鞋面，这样就将编织的鞋面与鞋底固定成了一个整体。

    这个结构自己能否参照一下？在原始时代做鞋最难的就是防水问题，现阶段唯一的胶水鱼鳔胶，最明显的特点就是不防水，如果被水浸泡的时间过长，鱼鳔胶就会自动溶解。

    这个怎么破？王天又想起了后世市场里补鞋的摊子。补鞋的师傅在面对那些脱胶，脱根的鞋子时，修补的方法是在鞋底的侧面高度的正中间位置，用一把锋利的刀片，从侧面切开。

    然后将脱胶的鞋面用尼龙绳，从侧面被切开的口子用钩针，拉紧缝补好，最后用胶水加切开的鞋跟侧面粘贴复原，这样使得脱胶的鞋面重新与鞋底“生根”。

    而又无需将整个鞋底钻穿，这样就能保证雨水不会从鞋底跟着绳孔渗透上来，起到防水的作用。

    在原始社会，现在可没有橡胶，想要如同补鞋的方式固定鞋面，将会无法操作，但这种方法却可以借鉴。

    为了能达到防水的效果，只能加高鞋跟和鞋底，看来自己得制作一双增高鞋了。

    刚才制作出来的一双鞋底，现在只能当成一只鞋的鞋底，被斧子从中间一分为二的位置，在上面一块鞋底上用手钻沿着鞋子轮廓钻出一圈的穿线孔，并在上面穿好线，用钩针将斜面的兽皮与穿好了这一圈线进行连接固定。

    因为麻纱做出来的线并不是很牢固，穿线孔需钻的密一些，使得瘦皮鞋面与鞋底的固定点尽可能的多，增加缝合的牢固度。

    穿线孔打好后，将两块一分为二的鞋底重新合二为一，从鞋子的脚掌面，用手钻钻穿上面的鞋底，但是下鞋底只转到一半的位置，不能整个贯穿，否则就会从孔上渗水到鞋子内部。

    这种孔位是为了更牢固的固定上下鞋底，当鞋面被固定在上鞋底后，在这些孔位上敲入粘有鱼鳔胶的竹榫。

    与此同时，可以制作出一个鞋跟，用竹榫安装的方式。将鞋跟与下鞋底定成一个整体，为了防水，同样的这一回只钻穿下鞋底，而与地面接触的鞋跟部分只钻穿一半，这其实和后世在新鞋子脚后跟用鞋钉错上一块耐磨的牛筋底是一个意思。

    等到干透后，露出的竹榫上再次涂上鱼鳔胶，然后对准下鞋底上的孔位敲入，使得上下鞋底变成一个整体。

    这种孔位可以随意布置，只要能够起到加强作用就可以了，数量和位置也以这个标准来确定。

    在此之前下鞋底和上鞋底的接触面全部涂抹上鱼鳔胶，将两个接触面粘贴牢固，而那些竹榫说白了就是起到一个加强粘贴强度的作用，和鞋钉是一个意思。

    当两个鞋底涂抹胶水，粘贴牢固之后，可以搬来大石头等重物，将粘贴好的鞋底压实，促使鞋底的三个部分更好的交_合在一起。

    等到两块鞋底和鞋跟的胶水完全干透之后，用木头削出一个和自己脚型一致的模型，套入鞋子内。

    将与鞋底连成一个整体的兽皮，按照模型的尺寸进行裁剪包裹，缝制出与脚型一致的轮廓。

    为了更好的起到防水作用，一般只是在鞋子的中线一开为二，然后减去斜面多余的兽皮。将中线部分进行缝合。

    至于鞋跟处与脚踝处的兽皮，尽可能的保留长度上兽皮，切割掉宽度上多余的兽皮后进行缝合，一只增高的毛皮靴子就做好了。

    王天按照这个流程，做好了一只靴子，但是并没有涂抹上胶水，在做好了皮靴的鞋面之后，他又将整个鞋子拆解出来。

    重新将鞋面平展开来，这样就得到了一张平面的鞋面切割展开图。

    在此之后，只要用纸张，按照这个鞋面展开图描出形状，再描出鞋底的尺寸。

    另外一只鞋子只要区分出左右，就可以按照纸张上描出的轮廓，提前切割缝制好兽皮鞋面，就能快速的做出另外一只脚的鞋子。

    同时王天也得到了他这个尺寸鞋码的材料尺寸，以后再次制作这个尺寸的鞋子时，就可以凭借保留的鞋底纸张样式和鞋面纸张样式，提前统一裁剪出鞋底和鞋面的材料。

    这样就能做到流水线作业，并且能尽可能的减少鞋面材料的浪费，在保证尽量采用一整块皮子的情况下，用得到的鞋面展开纸张样式，在整张皮子上合理的摆放，使得同一张皮子能够裁剪出更多的鞋面材料。

    这和制作裁剪瘦皮衣服是一个道理，在可以拼接的位置，就采取拼接，而为了防水要求那些不能拼接的地方，也能够提前避免。

    更重要的是，通过这种标准化了作业方式，能够以流水线的方式进行生产。这样只需要确定出几个鞋码尺寸，就能统一下料，统一流水生产。

    只要是穿这个鞋子尺码的人，从采用标准化流水生产方式生产出的产品中，随意拉出两只左右的鞋子就能配成一对。

    这样不仅生产时方便，制造的效率和速度也将得到提升，并且更省材料。

    而一旦鞋子有损坏时，只需更换相应的标准件，就能完成一双鞋子的修复，而如果使用手工按体裁剪制作的鞋子，在修补时将会十分的麻烦。

    在后世，率先使用标准化生产方式的，是美帝米国将其应用在军工产品上，这使得美式军械上的任何一个零件，小到一颗螺丝，大到炮弹导弹的发射管，只要属于同一个标准件，那么都可以相互调换。

    这其中的好处不言而喻，打个比方来说，当你的战略核潜艇某个部件损坏而不能使用时，相应的维修物资又没有的情况下，可能只需要从某个无关紧要的武器上，拆下一个相同的标准件，就可以替换掉战略核潜艇的损坏部件。

    让一个价值几百块的武器暂时失去功能，却能让一个价值几千万，上亿的战略武器继续发挥至关重要的作用。

    王天之所以会如此设计鞋子的制作方式，自然不是因为他考虑过这种高大上的理由，他的出发点很简单，将鞋子开发出来之后，要能做到成功甩锅，轻松愉快的做他的甩手掌柜就可以了。

    有的时候社会的文明进步是靠王天这种懒人来推动的……